High Performance PM Vorteile

Der High Performance PM-Prozess bietet Vorteile, die bei anderen Metallverarbeitungsprozessen nicht zur Verfügung stehen. Daher werden PM-Komponenten zunehmend eine effektive Alternative für Gusserzeugnisse, Schmiedestücke und maschinell bearbeitete Teile.

Insbesondere können Ingenieure Komponenten mit Folgendem entwickeln:

Materialeffizienz
Einer der Kostenvorteile des PM-Prozesses ist, dass das fertige Produkt praktisch 100% des verbrauchten Metallpulvers enthält. Dies vermeidet den Abfall, der beim Stanzen, Feinschneiden oder maschinellen Prozessen entsteht, wenn Komponenten mit Löchern oder verschiedenen Dicken gefertigt werden.

Komplizierte Formen
Praktisch ohne Zusatzkosten kann PM problemlos Zahnnaben- und Zahnwellenprofile, Zahnräder, Rändelungen oder Knöpfe liefern. Die Merkmale können außermittig oder teilweise durchgehend sein, wie exzentrische Löcher oder verborgene Taschen.

Enge Toleranzen
Äußerst präzise Stempel, Stanzstempel und Kernstäbe produzieren Endkonturkomponenten mit engeren Toleranzen als Gusswerkstücke, Schmiedestücke und Stanzteile. Komponenten können nachgepresst oder maschinell bearbeitet werden, wenn zusätzliche Präzision bei den Abmessungen erforderlich ist.

Einzigartige Materialeigenschaften
Pulvermetallurgie bietet eine Vielzahl von Standardlegierungen, die für die Mehrzahl der Anforderungen geeignet sind; kundenspezifische Mischungen jeder Größe können jedoch problemlos hergestellt werden, um spezifische Materialanforderungen zu erfüllen.

Arbeitseffizienz
Automatische Schnelltaktpressen produzieren konsistent PM-Komponenten. Während komplizierte Werkzeugkonfigurationen etwas länger dauern können, amortisieren längere Pressenläufe und kontinuierliches Sintern diesen Teil der Kosten effizient.

Weniger Baugruppen
In vielen Fällen werden Funktionen, die mehrere komplizierte Teile und Montageschritte erfordern würden, in einer einzigen PM-Komponente zusammengefasst, was die Fertigungsschritte minimiert und die Kosten verringert.