Full Density PM Vorteile

Full Density bietet beträchtliche Vorteile im Vergleich zu konventionellen PM-Prozessen. Normalerweise erreichen diese Komponenten 97% bis 99% der theoretischen Dichten und sind den meisten Eigenschaften von Gusserzeugnissen und geschmiedeten Produkten gleichwertig. Sie liefern eine Stärke, Verformbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, die in der PM-Industrie unerreicht sind.

Insbesondere können Ingenieure Komponenten mit Folgendem entwickeln:

Verbesserte Stärke
Ultimet 16, das Full Density-Äquivalent zu 316L, besitzt eine etwas höhere Zugfestigkeit als CF 8M (Cast 316), und eine 25% bis 40% höhere Zugfestigkeit als gleichwertige PM-Legierungen

Ausgezeichnete Verformbarkeit
Ultimet 16 ist besser als kaltgewalztes 316L und entspricht der außergewöhnlichen Verformbarkeit von Cast 316'. Die Verformbarkeit von rostfreiem Full Density-Stahl ist 25% höher als die des nächstbesten konventionellen PM-Gegenstücks

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Kommt den Abtragungsraten durch Korrosion von geschmiedetem 316L nahe; Ultimet 16 überlebt Umgebungen, die konventionellen rostfreien PM-Stahl erheblich beschädigen

Außergewöhnliche Haltbarkeit
Das homogene Netz komplexer Karbide, die bei Full Density-Werkzeugstählen geschaffen werden, liefert eine außergewöhnlich haltbare Oberfläche

Hervorragende maschinelle Bearbeitbarkeit
Full Density-Werkzeugstähle liefern ein einheitlicheres Material für die maschinelle Bearbeitung wie Walzen, Bohren, Drehen und Schleifen, da sie weniger Unvollkommenheiten wie Karbidzelligkeit, Oxideinschlüsse und Schwefelschilfer aufweisen, die normalerweise bei geschmiedeten oder gegossenen Werkzeugstählen vorhanden sind.

Weniger Baugruppen
Full Density kann Schmelzsintern einsetzen, um mehrere Teile in einer einzigen, komplexeren Komponente zu kombinieren