Applications du Moulage par Injection de Métal

Le Moulage par Injection de Métal (MIM) offre deux avantages principaux par rapport aux procédés conventionnels de poudre métallique: propriétés physiques améliorées et flexibilité accrue de conception.

Plus spécifiquement, les ingénieurs peuvent concevoir des composants avec :

Propriétés améliorées
Les pièces MIM ont en général des densités d’environ 95% à 98%, suivant les propriétés des matériaux employés. Le procédé MIM réalise une plus grande force, une meilleure résistance à la corrosion, et des propriétés magnétiques améliorées par rapport aux procédés conventionnels de métallurgie de poudre.

Détails perfectionnés
Le procédé MIM fournit des dispositifs complexes tels que des queues d’aronde, des fentes, des dégagements, des fils, et des surfaces incurvées complexes. MIM peut produire des parties cylindriques avec de plus grands rapports de longueur- à- diamètre.

Perte/usinage réduite
La capacité de MIM de fournir des composants près des cotes élimine beaucoup d’opérations d’usinage secondaires.

Plus de liberté dans la conception
MIM offre une flexibilité de conception similaire à celle du moulage par injection de plastique, en produisant des pièces géométriquement complexes qui ne peuvent pas être produites par la PM à haute performance.

Assemblages réduits
MIM présente une plus grande capacité de combiner des pièces joignantes dans un seul composant plus complexe.