Applications du PM à Haute Densité

Un nombre croissant de secteurs industriels utilisent le procédé de la Haute Densité avec profit.

Les clients requérant des propriétés physiques dont ne disposent pas les matériaux MP traditionnels ou même ceux à Haut Rendement doivent envisager l'utilisation du MP à Haute Densité. En effet, celui-ci constitue une alternative économique et à grande échelle par rapport aux procédés de coulage qui demandent beaucoup de travail. Grâce à la technique de coupe près des côtés ou de haute précision, et à la grande propreté et aux structures plus homogènes de la Haute Densité, ce procédé peut remplacer efficacement les matériaux travaillés.

La Haute Densité permet notamment de produire des composants MP usinés traditionnels requérant le nec plus ultra en matière de propriétés physiques. Par exemple, Ultimet 16 présente une robustesse et une résistance à la corrosion similaires au Cast 316 (CF 8M) sans les désavantages de ce dernier, à savoir les éventuels effets d'éponge ou de rétrécissement pour ne citer qu'eux. Ultimet M2 offre une dispersion homogène et ultra-fine des carbures, ce qui améliore sa résistance à l'usure et son usinabilité anisotrope par rapport à des matériaux coulés ou travaillés.

En règle générale, le coût du traitement d'un composant à Haute Densité est légèrement plus élevé que pour le MP traditionnel ou à haut rendement. Toutefois, si la Haute Densité peut s'avérer être une solution économique pour de petits volumes, le prix qu'implique un grand nombre de traitements avec des outils de moulage peut aussi décourager d'envisager des applications à petite échelle.

Néanmoins, les clients nécessitant une production plus élevée de pièces à l'année réaliseront rapidement des économies substantielles.

Voici plusieurs secteurs industriels bénéficiant du procédé de la Porosité Contrôlée :