Applications du PM à Porosité Contrôlée

Dans ses premières applications, les pièces de métal poreux ont permis de résoudre les problèmes liés aux bouchons de remplissage. L'utilisation en tant que filtre est devenue l'une des applications les plus répandues, mais la Porosité Contrôlée à quant à elle permis d'apporter beaucoup de solutions à de nombreux secteurs industriels.
Les composants à Porosité Contrôlée sont en effet parfaitement adaptés à un grand nombre d'applications car ils :

• Atténuent le bruit

• Maîtrisent les signaux de vide ou pneumatiques

• Arrêtent les flammes

• Restreignent le débit

• Protègent l'équipement électronique tout en le laissant respirer

• Filtre

Les clients utilisant la Porosité Contrôlée dans des applications aussi diverses que les instruments d'écriture, les munitions militaires, et l'équipement de télécommunication la considèrent comme un excellent procédé de fabrication. La Porosité Contrôlée offre aussi aux concepteurs une occasion exceptionnelle de travailler avec des composants permettant l'évaporation sans écoulement de liquide. En outre, l'élément poreux peut servir d'orifice de précision, sans qu'il y ait à se soucier d'un risque de bouchage pouvant survenir avec des ouvertures restreintes et uniques.

Les composants à Porosité Contrôlée ont également été utilisés comme retardateurs grâce à l'utilisation simultanée de la résistance de la pièce et du volume général du système, créant ainsi l'équivalent d'un circuit électronique par résistance-capacité. Les applications acoustiques, pneumatiques et à vide utilisent la capacité de la Porosité Contrôlée pour maîtriser la perméabilité, tandis que les applications électroniques tirent avantage d’exhalateurs poreux et hydrofuges.

Voici plusieurs secteurs industriels bénéficiant du procédé de la Porosité Contrôlée :